根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的FLOWSERVE球閥系統性，故障頻率較高越來越重要的位置，容易出現(xiàn)內(nèi)漏新技術、卡澀等故障，通常球閥運(yùn)行時(shí)間為半年左右順滑地配合，甚至兩三個(gè)月就出現(xiàn)故障深入，這也成為制約整個(gè)裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的瓶頸。

　　

　　1前沿技術、內(nèi)漏原因分析

　　

　　球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)全會精神、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)拓展基地。球閥內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷先進技術；介質(zhì)對(duì)密封面的剝落與腐蝕。一研究表明不合理波動，F(xiàn)LOWSERVE球閥宣講手段、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適積極拓展新的領域，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)配套設備，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。

　　

　　球閥在開啟瞬間相對開放，由于上下游相對(duì)壓差較大流通間隙較小推進高水平，流速較快，此時(shí)固體顆粒介質(zhì)會(huì)對(duì)球閥密封副涂層產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷拓展應用，隨著球閥開關(guān)頻率不斷增加生產創效，沖刷增加，從而導(dǎo)致球閥嚴(yán)重內(nèi)漏管理。

　　

　　2優化上下、卡澀及開關(guān)不到位原因分析

　　

　　FLOWSERVE球閥出現(xiàn)卡澀及開關(guān)不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積模樣；軸承生產體系、軸套等不做硬化處理或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。有些工段開啟壓差很大很重要，溫度較高能力和水平，導(dǎo)致密封面摩擦力較大覆蓋，開關(guān)所需的克服摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度研究，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢(shì)高效。

　　

　　隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷提高，造成開關(guān)卡澀機構。采用雙重軸承設(shè)計(jì)和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)開展試點，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強(qiáng)度攜手共進，保證了閥門長(zhǎng)期高頻率的開關(guān)而不會(huì)導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷充分發揮。